自動貼標機常見故障及解決方法

在使用全自動貼標機過程中難免會遇到或多或少貼標機出現故障，如果不能及時處理解決，會影響生產進度給企業帶來不必要的麻煩。

全自動貼標機常見的問題一、標簽貼后起皺

造成起皺的原因大概有這5種。

1、出標速度快于產品卷標速度，這樣需要調小出標的速度。

2、卷標速度不夠快，調高卷標速度。

3、出標過早，將測物電眼右移，或者調節屏幕上的產品延遲。

4、預出標簽（撥標板沒貼標之前撥出的標簽）太長，調小預出標長度。

5、被貼物體不工整，有凹有凸，造成起泡，褶皺。

全自動貼標機常見的問題二、標簽斷標

造成標簽斷標的原因大概有這4種。

1、出標速度過快，導致斷標，調小出標速度。

2、走標方式不對，按廠家提供的正確穿標方式走標。

3、出標盤拉力過大，造成短標，調小出標盤出標的力度。

4、產品卷標速度比出標速度快，造成產品貼標的時候拽標，調大出標的速度。

全自動貼標機常見的問題三、貼不上標簽

造成貼不上標簽的原因大概有這5種。

1、出標速率過慢，調高出標速率即可

2、出標過早，將測物電眼左移，或者調節屏幕上的產品延遲。

3、預留標簽（撥標板沒貼標之前撥出的標簽）不夠長，調長預留標簽長度。

4、物料間間距太小，調整產品分離機構，增大產品間間距。

5、測物電眼未檢測到物料，將測物電眼左移或者調整測物電眼參數。

全自動貼標機常見故障四：貼標機不出標簽

造成貼不上標簽的原因大概有這5種。

1、測物電眼感應不到產品，調整測物電眼的位置。

2、測物電眼出現故障，更換測物電眼。

3、貼標頭標簽拉紙不夠，緊調整拉紙。

4、貼物無法被電眼檢測，需更換合適型號功能的電眼才能解決。

5、測物電眼參數調節不對，正確調整測物電眼參數。

全自動貼標機常見故障五：貼標位置不工整，標簽貼出來誤差大 。

造成貼不工整的原因大概有這幾種。

1、壓帶裝置可能未壓緊，導致表帶松動，電眼檢測不準，壓緊標簽解決。

2、可能牽引機構打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走目標。壓緊牽引機構解決，過緊的情況會拉歪標簽，以能正常拉動底紙為佳。(通常如果拉出來的底紙時皺的時候，那就應該是壓得過緊了)

3、被貼物體形狀不一或者定位不一致，更換質量更好地被貼物體。

4、被貼物體安放應與標簽的出標的方向平行。

5、被貼物體在貼標工位上應保證輸送順暢(注意不能碰到剝標板)，物體過輕時，應把壓標機構放下，壓住被貼物體。

6、被貼物體離標簽過遠，一般位置為2-5mm左右，過遠會造成標簽貼出來忽前忽后。

7、在雙標狀態下，貼標機出單張標簽(1)出單張標簽后，工件一直轉動，是因為沒有設置第二張標簽的延時，機器處于等待第二張標簽貼標信號的狀態。(2)除去單張標簽后，工件停止。是因為測標電眼有信號干擾(重新設置電眼)或者是延時控制異常(點擊兩下點動2后，再點擊兩下點動1就可以了。

8、被貼物體不工整，造成標簽貼到產品上的時候，有早有晚，造成標簽貼標不工整，有前有后。